प्लास्टिक एक्सट्रूडर उपकरण को मोटर से उचित गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में स्थित होना चाहिए, जिससे इसकी सेवा जीवन बढ़ सके; मशीन भी ठीक से ग्राउंडेड होनी चाहिए।
काटने वाले ब्लेडों को सुरक्षित करने वाले स्क्रू का नियमित रूप से निरीक्षण करें। बिल्कुल नई मशीन के साथ एक घंटे के संचालन के बाद, ब्लेड और उनके माउंट के बीच एक सुरक्षित कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए घूमने वाले और स्थिर ब्लेड दोनों के स्क्रू को कसने के लिए उपयुक्त उपकरणों का उपयोग करें। उचित चिकनाई बनाए रखने के लिए बेयरिंग पर नियमित अंतराल पर चिकनाई वाला तेल लगाना चाहिए। काटने वाले किनारों की तीक्ष्णता सुनिश्चित करने के लिए, ब्लेड का बार-बार निरीक्षण किया जाना चाहिए; उनकी तीक्ष्णता बनाए रखने से सुस्त या चिपके हुए ब्लेड के कारण अन्य घटकों को होने वाली अनावश्यक क्षति को रोकने में मदद मिलती है। इसके अतिरिक्त, नियमित रूप से ड्राइव बेल्ट की शिथिलता की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें तुरंत कस लें।
पुनः आरंभ करना-मशीन को पुनः आरंभ करने से पहले, आरंभिक प्रतिरोध को कम करने के लिए क्रशिंग कक्ष से किसी भी बचे हुए कटे हुए पदार्थ को हटा दें। फ्लैंज प्लेट के नीचे स्थित डस्ट डिस्चार्ज पोर्ट को साफ करने के लिए समय-समय पर इनर्शिया व्हील कवर और पुली कवर को खोलें, क्योंकि क्रशिंग चैंबर से महीन धूल अन्यथा शाफ्ट बीयरिंग में प्रवेश कर सकती है।
घटक प्रतिस्थापन-कटिंग ब्लेड को प्रतिस्थापित करते समय, घूमने वाले ब्लेड और स्थिर ब्लेड के बीच का अंतर निम्नानुसार सेट किया जाना चाहिए: 20 एचपी या उससे अधिक के पावर आउटपुट वाले क्रशर के लिए, 0.8 मिमी के अंतर की सिफारिश की जाती है; 20 एचपी से कम के क्रशर के लिए 0.5 मिमी के अंतर की सिफारिश की जाती है। यदि पुनर्नवीनीकरण की जाने वाली सामग्री विशेष रूप से पतली है, तो अंतर को थोड़ा चौड़ा समायोजित किया जा सकता है।
